Uvod u PBT

Polibutilen tereftalat (skraćeno PBT) je serija poliestera, koji se polikondenzacijom pravi od 1,4-pbt butilen glikola i tereftalne kiseline (PTA) ili estera tereftalne kiseline (DMT), a napravljen je od mliječno bijele boje postupkom miješanja.Prozirna do neprozirna, kristalna termoplastična poliesterska smola.Zajedno s PET-om, zajednički je poznat kao termoplastični poliester ili zasićeni poliester.

PBT je prvi razvio njemački naučnik P. Schlack 1942. godine, a zatim ga je industrijski razvio Celanese Corporation (sada Ticona) i plasirao na tržište pod trgovačkim imenom Celanex, koji je lansiran 1970. kao plastika ojačana staklenim vlaknima sa 30% pod trgovačkim imenom X- 917, kasnije promijenjen u CELANEX.Eastman je lansirao proizvod sa i bez ojačanja staklenim vlaknima, pod trgovačkim nazivom Tenite (PTMT);iste godine, GE je također razvio sličan proizvod sa tri varijante neojačanog, ojačanog i samogasivog.Nakon toga, svjetski poznati proizvođači kao što su BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins i Nanya Plastics su sukcesivno ušli u proizvodne rangove, a postoji više od 30 proizvođača širom svijeta.

Pošto PBT ima otpornost na toplotu, otpornost na vremenske uslove, hemijsku otpornost, dobre električne karakteristike, nisku apsorpciju vode, dobar sjaj, široko se koristi u elektronskim uređajima, automobilskim delovima, mašinama, proizvodima za domaćinstvo, itd., I PBT proizvodima i PPE, PC, POM, PA, itd. zajedno poznatih kao pet glavnih općih inženjerskih plastika.Brzina kristalizacije PBT-a, najprikladnija metoda obrade je brizganje, druge metode su ekstruzija, puhanje, premazivanje itd.

Tipičan opseg primjene

Kućanski aparati (oštrice za preradu hrane, komponente usisivača, električni ventilatori, školjke za kosu, pribor za kafu, itd.), električne komponente (prekidači, kućišta motora, kutije sa osiguračima, ključevi kompjuterske tastature, itd.), automobilska industrija (ramovi lampi , prozori na rešetki hladnjaka, paneli karoserije, poklopci točkova, komponente vrata i prozora, itd.).

Hemijska i fizička svojstva

PBT je jedan od najčvršćih inženjerskih termoplasta, to je polukristalni materijal sa vrlo dobrom hemijskom stabilnošću, mehaničkom čvrstoćom, električnim izolacionim svojstvima i termičkom stabilnošću.pbt ima dobru stabilnost u uslovima okoline.pbt ima vrlo slaba svojstva apsorpcije vlage.Vlačna čvrstoća neojačanog PBT je 50 MPa, a vlačna čvrstoća aditiva od staklenih vlakana tipa PBT je 170 MPa.previše aditiva staklenih vlakana će uzrokovati da materijal postane lomljiv.kristalizacija PBT-a je vrlo brza, a neravnomjerno hlađenje će uzrokovati deformaciju savijanja.Za materijal s tipom aditiva od staklenih vlakana, brzina skupljanja u smjeru procesa može se smanjiti, a brzina skupljanja u vertikalnom smjeru se u osnovi ne razlikuje od normalnog materijala.Stopa skupljanja općih PBT materijala je između 1,5% i 2,8%.Skupljanje materijala koji sadrže 30% aditiva staklenih vlakana je između 0,3% i 1,6%.

Karakteristike PBT procesa brizganja

Proces polimerizacije PBT-a je zreo, jeftin i lak za kalupljenje i obradu.Performanse nemodificiranog PBT-a nisu dobre, a stvarna primjena PBT-a treba biti izmijenjena, od čega modificirani razredi ojačani staklenim vlaknima čine više od 70% PBT-a.

1, PBT ima očiglednu tačku topljenja, tačku topljenja od 225 ~ 235 ℃, kristalni je materijal, kristalnosti do 40%.na viskoznost taline PBT ne utječe temperatura toliko koliko napon smicanja, stoga je u injekcijskom prešanju pritisak ubrizgavanja na fluidnost taline PBT očigledan.PBT u rastopljenom stanju dobre fluidnosti, niskog viskoziteta, drugi nakon najlona, ​​lako se javlja u kalupu “PBT oblikovani proizvodi su anizotropni, a PBT se lako razgrađuje pod visokom temperaturom u kontaktu s vodom.

2、Mašina za brizganje

Prilikom odabira vijčane mašine za brizganje.Treba uzeti u obzir sljedeće tačke.

① Količina materijala koji se koristi u proizvodu treba da se kontroliše na 30% do 80% nominalne maksimalne zapremine ubrizgavanja mašine za brizganje.Nije prikladno koristiti veliku mašinu za brizganje za proizvodnju malih proizvoda.

② treba odabrati s postupnim trostepenim vijkom, omjerom dužine i promjera 15-20, omjerom kompresije od 2,5 do 3,0.

③Najbolje je koristiti samoblokirajuću mlaznicu sa uređajem za grijanje i kontrolu temperature.

④ Kod PBT otpornog na vatru, relevantne dijelove mašine za brizganje treba tretirati antikorozivnim sredstvom.

3、Dizajn proizvoda i kalupa

①Debljina proizvoda ne bi trebala biti previše debela, a PBT je osjetljiv na zarez, tako da prijelazna mjesta kao što je pravi ugao proizvoda treba spojiti lukovima.

②Skupljanje u kalupu nemodificiranog PBT-a je veliko, a kalup bi trebao imati određeni nagib vađenja iz kalupa.

③ Kalup mora biti opremljen ispušnim rupama ili ispušnim otvorima.

④Prečnik kapije treba da bude veliki.Za povećanje prijenosa pritiska preporučuje se korištenje kružnih klizača.Mogu se koristiti različite vrste kapija, a mogu se koristiti i vruće vode.Prečnik kapije treba da bude između 0,8 i 1,0*t, gde je t debljina plastičnog dela.U slučaju potopljenih kapija, preporučuje se minimalni prečnik od 0,75 mm.

⑤ Kalup mora biti opremljen uređajem za kontrolu temperature.Maksimalna temperatura kalupa ne bi trebalo da prelazi 100℃.

⑥Za PBT kalupe otpornog na vatru, površina kalupa treba biti hromirana kako bi se spriječila korozija.

Podešavanje parametara procesa

Tretman sušenjem: PBT materijal se lako hidrolizira na visokoj temperaturi, tako da ga je potrebno osušiti prije obrade.Preporučuje se sušenje na toplom vazduhu na 120℃ 4 sata, a vlažnost mora biti manja od 0,03%.

Temperatura topljenja: 225℃～275℃, preporučena temperatura: 250℃.

Temperatura kalupa: 40℃～60℃ za neojačani materijal.Hlađenje kalupa treba da bude ujednačeno kako bi se smanjila deformacija savijanja plastičnih delova, a preporučeni prečnik kanala za hlađenje kalupa je 12 mm.

Pritisak ubrizgavanja: srednji (uglavnom 50 do 100MPa, maksimalno do 150MPa).

Brzina ubrizgavanja: Brzina ubrizgavanja PBT brzina hlađenja je velika, tako da treba koristiti veću brzinu ubrizgavanja.Treba koristiti najbržu moguću brzinu ubrizgavanja (jer se PBT brzo stvrdnjava).

Brzina zavrtnja i protivpritisak: Brzina zavrtnja za kalupljenje PBT ne bi trebalo da prelazi 80 o/min, i obično je između 25 i 60 o/min.Protivpritisak je generalno 10%-15% pritiska ubrizgavanja.

Pažnja

①Upotreba recikliranog materijala Odnos recikliranog materijala i novog materijala je općenito 25% prema 75%.

②Upotreba sredstva za odvajanje kalupa Generalno se ne koristi sredstvo za odvajanje kalupa, a po potrebi se može koristiti silikonsko sredstvo za odvajanje kalupa.

③Obrada isključivanja Vrijeme isključivanja PBT-a je unutar 30 minuta, a temperatura se može spustiti na 200℃ kada se isključi.Prilikom ponovne proizvodnje nakon dugotrajnog zaustavljanja, materijal u buretu treba isprazniti, a zatim dodati novi materijal za normalnu proizvodnju.

④ Naknadna obrada proizvoda Generalno, nije potreban tretman, a ako je potrebno, tretman od 1~2 sata na 120℃.

PBT specijalni vijak

Za PBT, koji se lako razlaže, osjetljiv na pritisak i treba mu dodati staklena vlakna, PBT specijalni vijak proizvodi stabilan pritisak i koristi dvostruku leguru za poboljšanje otpornosti na habanje materijala sa staklenim vlaknima (PBT+GF).