Uvod u PBT

Polibutilen Terephtalat (PBT za kratak) je niz poliestera koji su napravljeni od 1,4-PBT-a butilenske glikol i narefihalične kiseline (PTA) ili tehnički kiselinski ester (DMT) po polikondenzaciji, a izrađen je od mliječnog bijele kroz proces miješanja.Prozirno u neprozirnu, kristalnu termoplastičnu poliestersku smolu.Zajedno sa kućnim ljubimcem, to je kolektivno poznato kao termoplastičan poliester ili zasićeni poliester.

PBT je prvi put razvio njemački naučnik P. Schlack 1942. godine, a zatim se razvio industrijski CelAnese Corporation (sada Ticona) i na tržištem trgovinskog imena Celanex, koji je lansiran 1970. godine kao 30% staklena vlakna ojačana plastikom pod nazivom X- 917, kasnije promijenjen u CELANEX.Eastman je pokrenuo proizvod sa i bez staklenog vlakna, ispod trgovinskog imena tenita (PTMT);Iste godine, GE je također razvio sličan proizvod sa tri sorte neobrađenog, pojačanog i samog gašenja.Nakon toga, svjetski poznati proizvođači poput BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Hemikalija, Tajvan Shin Kong Hefei, Changchun sintetičke smole i Plastika Nanya uzastopno su ušli u proizvodni rang.

Kako PBT ima otpornost na toplotu, otpornost na vremenske hemijske otpornosti, dobre električne karakteristike, male apsorpcije vode, dobar sjaj, široko korišteni u elektronskim uređajima, proizvodima za domaćinstvo, proizvode i PBE, PC, POM, PA, etc. together known as the five major general engineering plastics.

Tipičan opseg primjene

Kućanski aparati (noževi za preradu hrane, usisavači, sušilići za kosu, pribor za kosu, itd.), Električne komponente (sklopke, motorne kućice, kutije za uporabu itd.) , Radiator rešetki prozori, karoseri, prekrivači kotača, komponente vrata i prozora itd.).

Hemijska i fizička svojstva

PBT je jedan od najtežih inženjerskih termoplastike, to je polukristalni materijal s vrlo dobrim hemijskim stabilnošću, mehaničkom čvrstoćom, električnom izolacijom i toplinskom stabilnošću.PBT ima dobru stabilnost u okolišnim uvjetima.Za materijal s vrstom dodatka staklene vlakne, brzina skupljanja u smjeru procesa može se smanjiti, a brzina skupljanja u vertikalnom smjeru u osnovi se ne razlikuje od normalnog materijala.

Karakteristike postupka PBT ubrizgavanja

Proces polimerizacije PBT-a je zreo, niski troškovi i jednostavan za plijesan i postupak.Izvedba nemodificiranog PBT-a nije dobra, a stvarna primjena PBT-a treba modificirati, od kojih se modificirani razredi ojačane staklenim vlaknima čini više od 70% PBT-a.

1, PBT ima očiglednu tačku topljenja, tačku topljenja od 225 ~ 235 ℃, kristalni materijal, kristalnost do 40%.Viskoznost PBT rastope ne utječe temperatura koliko i smicanja, dakle, u briznom obliku, pritisak ubrizgavanja na PBT rastopiti fluidnost je očit.PBT u rastopljenom stanju dobre fluidnosti, niskog viskoznosti, sekunde samo najlona, ​​u oblikovanju jednostavnog da se pojave "PBT obložen proizvodi su anizotropni, a PBT je lako degradirati pod visokom temperaturom u dodiru sa vodom.

2、Mašina za brizganje

Prilikom odabira make za ubrizgavanje vijaka.Treba uzeti u obzir sljedeće tačke.

① Količina materijala koji se koristi u proizvodu treba kontrolirati na 30% do 80% nazivnog maksimalnog zapremine ubrizgavanja uređaja za brizganje.Nije prikladno koristiti veliku mašinu za brizganje za proizvodnju malih proizvoda.

② Treba odabrati postepeni trostepeni vijak, dužine do omjera promjera od 15-20, omjer kompresije 2,5 do 3,0.

3、Dizajn proizvoda i kalupa

① Debljina proizvoda ne bi trebala biti previše gusta, a PBT je osjetljiv na zarez, tako da su prelazna mjesta poput pravog ugla proizvoda trebala biti povezana po lukovima.

Skupljanje oblikovanja nemodificiranog PBT-a je veliko, a kalup bi trebao imati određeni nagib demantiranja.

④Prečnik kapije treba da bude veliki.Preporučuje se korištenje kružnih trkača za povećanje prenosa pritiska.Mogu se koristiti razne vrste kapija i mogu se koristiti i vrući trkači.Promjer kapije trebao bi biti između 0,8 i 1,0 * t, gdje je t debljina plastičnog dijela.U slučaju potopljenih kapija preporučuje se minimalni promjer 0,75 mm.

⑥Za obloga za obnovljene plamene klade, površina kalupa treba biti kromirana kako bi se spriječilo koroziju.

Podešavanje parametara procesa

Tretman za sušenje: PBT materijal je lako hidroziran na visokoj temperaturi, tako da se treba osušiti prije obrade.Preporučuje se sušenje vrućeg zraka na 120 ℃ 4 sata, a vlažnost mora biti manja od 0,03%.

Temperatura topljenja: 225 ℃ ~ 275 ℃, preporučena temperatura: 250 ℃.

Temperatura kalupa: 40 ℃ ~ 60 ℃ za neredni materijal.Hlađenje kalupa treba biti ujednačeno za smanjenje deformacije savijanja plastičnih dijelova, a preporučeni promjer kalupske kostiljske kapljenice je 12 mm.

Brzina ubrizgavanja: brzina ubrizgavanja Brzina hlađenja PBT je brza, tako da se treba koristiti brže brzina ubrizgavanja.Treba koristiti najbržu mogućnost ubrizgavanja (jer PBT se brzo učvršćuje).

Brzina vijaka i natrag tlak: brzina vijaka za oblikovanje PBT-a ne smije prelaziti 80r / min, a obično je između 25 i 60r / min.Zadnji tlak je uglavnom 10% -15% tlaka ubrizgavanja.

Pažnja

① Upotreba recikliranog materijala Koeficijent recikliranog materijala za novi materijal uglavnom je 25% na 75%.

② Upotreba sredstva za izdanje kalupa općenito, ne koristi se sredstvo za oslobađanje kalupa, a ako je potrebno, a agent za izdanje silikonskog kalupa može se koristiti ako je potrebno.

③Sutwn Obrada vremena isključivanja PBT nalazi se na 30 min, a temperatura se može spustiti na 200 ℃ kada ga isključim.Kada se ponovo proizvode nakon dugoročnog isključivanja, materijal u bačvi treba isprazniti, a zatim treba dodati novi materijal za normalnu proizvodnju.

PBT poseban vijak

Za PBT, koji se lako razgrađuje, osjetljiv na pritisak i potrebe za dodavanjem staklenih vlakana, PBT poseban vijak proizvodi stabilan pritisak i koristi dvostruku leguru za poboljšanje otpornosti na habanje materijalom sa staklenim vlaknima (PBT + GF).